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耐火浇注料的生产工艺

  2013/4/25 15:53:44
      耐火浇注料的生产,主要介绍先进的生产线工艺和设备。耐火捣打料、耐火喷涂料、耐火修不了和耐火涂料等材料,其生产与耐火浇注料的基本相同。
      耐火浇注料的生产工艺流程中,有些原料无需破粉碎,可直接使用。例如,氧化铝空心球、陶粒、膨胀珍珠岩和工业氧化铝等。根据生产规模和原料品种及其特性等因素,选择主要设备:
      破碎——颚式破碎机有三类,其规格以进料口尺寸表示,主要有250mm×400mm和600 mm×400mm等,生产能力5~20t/h。用于大块料的粗碎。
      粉碎——指耐火原料粗碎后的中碎和细碎,也是制备颗粒料的。其设备为锥式破碎机、辊式破碎机和干碾机。
      筛分——将粉碎物料按颗粒大小分成不同粒径的颗粒料。其设备有固定斜筛和电磁振动筛等。前者筛分效率70%左右,后者一般为90%以上。
      细磨——指耐火粉料的制作。其设备有球磨机、管磨机和振动磨机等;
预混合——指外加物、外加剂、结合剂和细粉等全部粉料或某几种粉料的预先混合,故称之为预混 合粉。其设备为双螺旋锥形搅拌机等。
      配料秤一般用电子式的,称量准确;搅拌机则用强制式搅拌机,拌和料可输进分装机中再分装,也可从搅拌机出口处直接分装成袋;
      另外,还有垂直提升机、皮带输送机和配料车等设备。
耐火浇注料的生产,其耐火骨料和粉料、软质粘土等原料的制备,与烧成耐火砖的基本相同,不同指出是耐火骨料临界粒径大、分级多,因此需用筛分、提升等设备多,储料仓也多。同时,需配制预混合粉,这是特殊的工序。
      在高档耐火浇注料的生产中,必须用预混合粉。否则,微量的外加剂、超微粉和纤维等外加物,难以混匀,造成其性能不稳定,影响施工和使用。
各种原材料制备完成后,分别装进料仓中待用。其料仓分为固定式和移动式两种。不定式料仓是架空的,各种原料通过提升机提升到料仓底部皮带机上,再分送到各个料仓中。料仓底下有电子秤和配料车,按照耐火浇注料的生产配合比,进行配料。然后,将配好的料投入强制式搅拌机中混合,混合时间约为5min。混好的耐火浇注料拌和料,从搅拌机出料口放进分装放进分装设备中,该设备底部有电子秤,过秤后装袋或装箱,最后用封口机封袋口或用胶带纸封箱口。再将成品运至仓库,按牌号和品级分别码放。该生产线系立体作业,厂房高大,设备较多,自动化程度较高,料的质量较稳定;移动式料仓置于车间地坪上,料用提升机和皮带机输送到料仓顶部,并分装到料仓中,也可用吊车装料。料仓底部安装有台秤或电子秤配料,配好的料,用皮带机或手推车装入搅拌机的料斗中,然后进行混料,余下工序同前。该生产线水平作业,占地多,设备少,操作灵活,也能保证料的质量。
耐火浇注料的成品,重质料每袋质量一般为30~50kg,轻质料每袋则为20~30kg,其误差±0.2kg。
在耐火浇注料的生产中,采用水泥或液体结合剂时,可分装或直接发运到用户,但必须注明其保证期和用量;粘土结合和低水泥系列等耐火浇注料,其水泥也是分装的。若水泥过期,便于更换。如在3个月保存期内使用,也应混装。
在耐火浇注料的配料之前,应对耐火原料、水泥结合剂和外加物等材料,进行化学分析和物理性能的检验;破粉碎后的耐火骨料和细磨后的耐火粉料,应进行化学分析、筛分和细度的检验。
耐火浇注料的生产配合比,每当其原料和生产工艺等因素有变动时,必须经过试验达到技术要求后,方可生产;新品种耐火浇注料的生产,其配合比也应当复验;在耐火浇注料生产时,应检验其颗粒级配,如不符合技术要求时,应及时调整;每批耐火浇注料的成品,应按技术要求,进行性能测定,并出据质保单和施工技术要求,一并发至用户。
 
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